对用户来说，了解滚动轴承及其商品部件的质量检验是必要的。例如，物资供应和质量管理部门必须对采购轴承的质量进行检查。当设备的轴承部件出现问题时，设备维修部门经常需要检查轴承，以确定问题的原因是轴承本身还是轴承 的应用。
不适当时，技术部门往往需要了解轴承各项技术质量指标的具体数值。通过分析和计算，确定使用这些轴承的主机的技术和质量指标，或通过技术手段改进这些指标，例如，在判断设计的主机旋转精度可能达到的具体指标时，往往需要知道轴承旋转精度的具体值，例如在装配技术中，经常需要知道轴与座孔和轴承总成表面轴之间的误差值和最大值的方向，并采用相应的最大值反向安装的方法。为了最大限度地抵消误差，可以获得较高的主轴旋转精度。此外，在装配车间中经常需要测量轴承装配表面的具体尺寸，这适合于主机轴颈和座孔的实际尺寸，从而使同一批主机的轴承更加均匀，不会太松或太紧。为了避免回转道的变形或匹配表面的蠕动，有助于保证主轴的旋转精度和工作寿命。用户必须具备以下知识：（1）轴承商品的检验应采用什么标准；（2）应检验哪些项目，为什么要检验；（3）轴承商品的质量检验前应做什么准备，为什么要准备；（4）什么准备轴承商品的每个检验项目都应使用条件？采用何种方法和仪器进行检验，检验结果必须在合格的公差范围内；（5）轴承类商品有时批量大，不能检验，应采用何种抽样方案，选择多少数量进行检验，以反映所有商品轴承都要更加全面可靠。质量和检验结果是根据什么标准来衡量的，以确定货物是合格的还是不合格的。轴承验收通常可分为三大类，即常规检验-轴承到达时的常规检查。常规检查-检查与装配有关的轴承的尺寸精度、旋转精度、轴承间隙和残余磁强度。特殊检查-检查轴承的振动质量、噪声质量等特殊要求。
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